项目涵盖原材料、半成品自动化立体库;12台定制化专机;机器人多抓手、换抓手单元;完整的卫浴包装单元;质量全流程跟踪系统,1.实现底座自动打胶装配:内胆与跑水道粘接,组合体气密性检查;水箱发泡,内胆与跑水道组合体与水粘接,上体紧能单元,上壳体及下壳体装配能单元,2,单班产能稳定300套/8小时,可24小时自动生产,单班产能提升46%;3,人员优化89%,38人优化为4人 (4人均为技术/管理人员) ; 4.一次合格率提开为98%,质量全流程可追溯;5.场地面积23x48=1104M2(4536M2),优化节约75%